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對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學成分與母材的化學成分接近。當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性較強的焊材。如低氫型焊材等。

其次是考慮焊件的工作條件和使用性能，焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型焊材。焊件在腐蝕介質中工作時，必須分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型，從而選擇合適的不銹鋼焊材。

焊件在受磨損條件下工作時，須區分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質中工作，以選擇合適的堆焊焊材。處在低溫或高溫下工作的焊件，應選擇能低溫或高溫力學性能的焊材。

不僅如此，耐磨堆焊材料的選擇還要考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等。形狀復雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。

對于某些坡口較小的接頭，或對根部焊透控制嚴格的接頭，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，應考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。當然也不能忽視了焊縫的空間位置；施焊工作條件、操作環境；焊接的經濟性；焊接效率等相關因素