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耐磨堆焊通過在基材表面熔覆高硬度合金材料，形成具有耐磨性能的復合層，其工藝特點體現在冶金結合與性能調控兩方面。堆焊過程中，熱源將焊絲或焊劑熔化形成熔池，與基材表面熔合后凝固，實現涂層與基體的冶金結合，提升結合強度與抗沖擊能力。工藝需平衡熔覆效率與稀釋率，通過調整熱輸入控制基材熔化深度，避免過度稀釋導致涂層性能下降。不同堆焊方法各具特性，電弧堆焊適用于大面積施工，熔覆效率較高；激光堆焊熱影響區小，可精準控制涂層厚度；等離子堆焊則適合高硬度合金材料的熔覆，涂層致密度較好。

操作要點需貫穿全過程控制。基材預處理需去除表面油污、銹蝕及氧化皮，采用噴砂或酸洗方法獲得潔凈粗糙表面，增強涂層結合力。堆焊材料選擇需匹配基材性能，考慮工況對耐磨性、韌性的需求，必要時采用復合合金體系。焊接參數設置需協同調節電流、電壓與行走速度，確保熔池穩定，避免出現未熔合或燒穿缺陷。多層堆焊時需控制層間溫度，防止熱積累導致基材變形或涂層開裂。堆焊后需進行緩冷或熱處理，消除內應力，改善涂層組織性能。施工中需保持焊接區域通風，避免煙塵聚集，操作人員需佩戴防護裝備，確保作業安全。完成后通過硬度檢測、無損探傷等方法驗證涂層質量，確保符合使用要求。